齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全（quán）取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓（kuò）麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低（dī）、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設（shè）有（yǒu）差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具（jù）體使用（yòng）情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝（yì）性好、價格便（biàn）宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件（jiàn）的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現（xiàn），若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊（yóu）設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調（diào）整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停（tíng）車（chē）後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）