渣漿泵是指講指（zhǐ）通過（guò）借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了（le）優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應符合相（xiàng）關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻（pín）器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的（de）調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度（dù）以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並（bìng）及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體（tǐ）造（zào）成堵塞的可能（néng）性。