自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類（lèi）型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內（nèi）液體（tǐ）流回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型（xíng），效率（lǜ）比一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質（zhì）液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成（chéng）自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊（shū）結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合在一個（gè）殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸（xī）入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼（ké）及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加（jiā）注黃油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門（mén），稍開（kāi）（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度（dù）過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出（chū）口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如（rú）果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流（liú）動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。