自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上（shàng）水（shuǐ）來（lái）內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度（dù））。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成（chéng）的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會（huì）有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配（pèi）套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認（rèn）真的安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達（dá）到較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即（jí）吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼（ké）及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排（pái）出（chū）氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣（yuán），如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（kāi）（不（bú）要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時（shí）有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故（gù）障後隨（suí）時給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度（dù）時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂（wèi）汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區（qū）的（de）壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。