自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合（hé）物，並不斷（duàn）地流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前（qián）下方的（de）回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命（mìng）長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的（de）良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於（yú）流速突然降（jiàng）低（dī），較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回（huí）流孔再（zài）次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱引起（qǐ）軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的（de）氣體（tǐ）溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助（zhù）水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高出10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的（de）負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前（qián）的（de）準備和檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路（lù）係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉（yè）輪和前口環（huán）的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使（shǐ）用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥（fá），底閥放（fàng）置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成（chéng）、發（fā）展和破裂以致材（cái）料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。