自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下（xià）方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的（de）作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均（jun1）降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了（le），此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即（jí）可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自（zì）吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續（xù）上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵（bèng）種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分（fèn）為電動機（jī）配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功（gōng）能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減（jiǎn）少。 
　因（yīn）此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動（dòng）力機（jī）的功（gōng）率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可（kě）時（shí），吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係（xì）列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液不足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如（rú）果這個過（guò）程（chéng）過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢（jiǎn）查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈（liè）振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先（xiān）必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因是（shì）O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動（dòng）、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入（rù）管內的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達（dá）外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做好（hǎo）防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一（yī）段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。