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重慶離心(xīn)泵

  • 更(gèng)新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發生(shēng)離心(xīn)運動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動(dòng),水(shuǐ)發生離心運動(dòng),被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透明油作潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料函(hán)的作用主要是為了(le)封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水(shuǐ)流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的(de)真空!當(dāng)泵軸與填料摩(mó)擦產生熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查過程中對填料函的檢(jiǎn)查(chá)是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪(lún)。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上(shàng)的葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程(chéng)之(zhī)和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸(xī)入方式(shì)來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪(lún)兩側都有一個進水口(kǒu)。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相(xiàng)垂直。

按泵軸位(wèi)置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按葉(yè)輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後(hòu),直接進入具有(yǒu)螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高度分類:

1、自(zì)灌式(shì)離心(xīn)泵:泵軸低於(yú)吸水池池麵,啟(qǐ)動(dòng)時不需(xū)要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池(chí)中水在大氣壓(yā)作用(yòng)下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓(yā)水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的(de)轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和(hé)數量應符合設備技術文件的規定(dìng);

④有預潤滑要(yào)求的(de)部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱,溫度(dù)應均勻上(shàng)升,每(měi)小(xiǎo)時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的(de)工藝管道的溫差(chà)不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源。

 



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