離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪（lún）和水做高速旋（xuán）轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流（liú）道流（liú）入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸（zhóu）承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動（dòng）機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料（liào）壓（yā）蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢（jiǎn）查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更（gèng）換。

二、種類

按（àn）葉輪（lún）數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓（yā）泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。