離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在（zài）啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流（liú）道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六（liù）部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是（shì）離心泵的核心（xīn）部分，它（tā）轉速高出力大（dà），葉（yè）輪上的葉（yè）片又（yòu）起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左（zuǒ）右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪（lún）吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類（lèi）：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵（miàn）與軸心（xīn）線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設（shè）備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規（guī）定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。