齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工（gōng）作容（róng）積（jī）變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩（liǎng）個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開（kāi）側的空間的體積從小變大（dà），形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合（hé）側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取（qǔ）決於泵出口處阻（zǔ）力的（de）大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合（hé）過程中齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺（bǎi）脫傳（chuán）統設計的束（shù）縛（fù），使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行（háng）調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設（shè）計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使（shǐ）用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載，維護方（fāng）便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入（rù）和排（pái）出（chū）管路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢（jiǎn）查液（yè）體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原（yuán）因：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞（sāi）； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環（huán）或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧