齒輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合（hé）齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的（de）壓（yā）力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先（xiān）進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力（lì）範（fàn）圍（wéi）內根據（jù）實（shí）際需要另（lìng）行調整。但是此安（ān）全閥（fá）不（bú）能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確（què）定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸（xī）力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢（jiǎn）查（chá）液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧