齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠（jǐ）入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪（lún）而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊（shū），輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是（shì）否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電（diàn）源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換彈簧