自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資（zī）料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那（nà）樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為（wéi）葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料（liào）、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入（rù）室所存的（de）液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的（de）空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套（tào）動力（lì）機（jī）類（lèi）型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的（de）揚（yáng）程和流量及其（qí）配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的（de）閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和（hé）吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的（de）高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供（gòng）配（pèi）內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液（yè）體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有（yǒu）可能是（shì）泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是（shì）否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主要（yào）部件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值時（shí），水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力（lì）時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的（de）空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。