自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室（shì）液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時（shí），自（zì）吸高度則隨（suí）著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨（suí）著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方（fāng）便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進（jìn）後研製（zhì）而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥（fá），不需（xū）灌引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的（de）液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的（de）外緣上形（xíng）成（chéng）有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為（wéi）了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率（lǜ），一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則（zé）易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的（de）長度，少裝彎（wān）頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提（tí）高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最（zuì）後檢查，如無不良現（xiàn）象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向閥而（ér）在自吸過（guò）程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業前即（jí）自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或（huò）向（xiàng）泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可（kě）能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因故（gù）停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節（jiē），應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開（kāi）保養（yǎng）。當（dāng）發現故障後隨時（shí）給予排除既可（kě）。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查（chá）葉輪和前口環的（de）徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合（hé）情（qíng）況，檢查O形密（mì）封（fēng）圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器（qì）等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意（yì）水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在（zài）一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低壓區流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。