自吸泵（bèng）結構：

自吸泵（bèng）的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安（ān）裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排（pái）汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政（zhèng）排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個（gè）過程周而複始的（de）進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要（yào）比（bǐ）總揚程低10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動（dòng）時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利（lì）地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的（de）波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業（yè）前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工（gōng）作過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太（tài）高（gāo）時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放（fàng），注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會（huì）使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂（wèi）汽（qì）化就（jiù）是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生（shēng）汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。