自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並（bìng）不（bú）斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分（fèn）離出來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣（qì）排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式（shì）的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大（dà）而（ér）增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸（xī）入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流（liú）速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進（jìn）行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全（quán）部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真（zhēn）空（kōng）實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配（pèi）套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故（gù）障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸（xī）能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應（yīng）檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣（qì）體時，應（yīng）在泵的出口處加（jiā）接排（pái）氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生（shēng）強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故（gù）停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開（kāi）保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏（lòu）液（yè）的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分（fèn），檢查動、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電（diàn）壓下降而（ér）無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混（hún）合的小汽（qì）泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。