渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的（de）葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同（tóng）位置（zhì）安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應（yīng）符合（hé）相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行（háng）、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運（yùn）行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控運行（háng）過（guò）程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護（hù）措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注（zhù）意（yì）吸人（rén）口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。