渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能（néng）拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和正（zhèng）確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管（guǎn）道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的（de）規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術檔的（de）規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行（háng）記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時（shí）間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特（tè）性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流（liú）部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的性能（néng），如硬度（dù）、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置（zhì）的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。