齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成（chéng）兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許（xǔ）多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線（xiàn）齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無（wú）磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根（gēn）據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和（hé）排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門（mén）是否關閉（bì）； c、檢查閥門和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲（shēng）音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或（huò）充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨（mó）損而間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧