自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混（hún）合（hé），形成（chéng）氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸（xī）時（shí）間；當轉數（shù）下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管（guǎn）路中不需（xū）安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可（kě），因此簡化了管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的（de）新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排（pái）出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通過（guò）輸水管和管路（lù）附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所（suǒ）需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸（xī）入管路和（hé）吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且（qiě）易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調（diào）節出（chū）口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程（chéng）太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內（nèi）自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力的作（zuò）用（yòng）下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管（guǎn）路來的空氣（qì）混合後（hòu），甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是（shì）否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水位下（xià）降狀況，底（dǐ）閥不（bú）能露（lù）出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開（kāi）始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。