自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來（lái），由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過（guò）程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引（yǐn）液即（jí）可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸（xī）入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並（bìng）在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再（zài）次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻（què）液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合（hé）式（shì）自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特（tè）殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣（qì）水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道（dào），並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分（fèn）為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可（kě）分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水（shuǐ）流通（tōng）過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的（de）準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較（jiào）大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉輪（lún）竄（cuàn）動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸（zhóu）器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製（zhì）閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前（qián）即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處（chù）直接向（xiàng）泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉（yè）輪（lún）和後（hòu）密封（fēng）環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查（chá）O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前（qián）先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經（jīng）左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流（liú）回（huí）的水在在壓（yā）力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸（chù）電保安（ān）器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸（xī）清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低（dī）到（dào）一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。