離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運（yùn）動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟（qǐ）動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉（yè）輪和水（shuǐ）做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的托（tuō）架（jià）相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的（de）主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷（lěng）卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查（chá）過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的（de）總揚（yáng）程為n個（gè）葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管（guǎn）道泵和共（gòng）軸泵的轉向（xiàng）；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。