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定興離心泵(bèng)

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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動(dòng),被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸(wō)形泵殼(ké)的(de)流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基本構(gòu)造是由(yóu)六部分(fèn)組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主(zhǔ)要作用(yòng),葉(yè)輪(lún)在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求(qiú)光滑,以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是(shì)水(shuǐ)泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架(jià)相連接。

3、泵軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組(zǔ)成。填料函的作用主要是(shì)為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到(dào)泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要(yào)注意!在運行600個小時左右就(jiù)要對(duì)填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵(bèng)軸(zhóu)上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水柱。

按(àn)葉輪吸入方(fāng)式來分類:

1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉(yè)輪上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在(zài)了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直(zhí)結(jié)合麵泵:即結(jié)合(hé)麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸(zhóu)位置來(lái)分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它(tā)外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸(xī)入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需(xū)要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後(hòu)驅動(dòng)電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到(dào)離(lí)心力作(zuò)用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池(chí)中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵(bèng)的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位(wèi)應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀(yí)表,安全(quán)保護裝置(zhì)均(jun1)應靈敏,準確,可(kě)靠(kào);

⑥盤車應靈活(huó),無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源。

 



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