離心（xīn）泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做（zuò）高速（sù）旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水（shuǐ）發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基（jī）本構造是由六部（bù）分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸（zhóu）承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起（qǐ）到支撐（chēng）固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒（shāo）壞（huài）造成（chéng）事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環（huán）、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵（bèng）軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進（jìn）入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水（shuǐ）泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這（zhè）時泵的（de）總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了（le）一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相（xiàng）垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪（lún）出（chū）來後（hòu），進入它外（wài）麵設置的導葉，之後（hòu）進（jìn）入（rù）下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設備（bèi）技術文（wén）件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。