離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而（ér）使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道（dào）流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的（de），加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運（yùn）行過（guò）程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要（yào）由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙（xì），不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是（shì）特別要注意（yì）！在運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料（liào）進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為（wéi）n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作（zuò）是二（èr）個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池（chí）中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文（wén）件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵（bèng）體預熱（rè），溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。