齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合（hé）側的（de）空間（jiān）的體積從大（dà）變小，而（ér）將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口（kǒu）的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許多固（gù）定的（de）密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪（lún）采用國際（jì）九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作（zuò）為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含（hán）雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法（fǎ）蘭（lán），接（jiē）頭的密封性（xìng）。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低（dī）速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影（yǐng）響生（shēng）產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧