齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結（jié）構（gòu）特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護，安全（quán）閥全回流壓力（lì）為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機（jī）械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點（diǎn）：徑（jìng）向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不（bú）能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過（guò）大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適（shì）當調（diào）整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策（cè）：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧