渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托架（jià）結（jié）構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉（yè）輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水（shuǐ）運行（háng），不（bú）要調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下（xià）列各個參數（shù）之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。