渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形（xíng）式。葉（yè）輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性（xìng）。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力（lì）密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必（bì）須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及（jí）驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的（de）管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來（lái）降低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作用。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命（mìng）的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液混合物（wù）時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之（zhī）間（jiān）的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係（xì）統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。