渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式（shì）與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是（shì）否有（yǒu）堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的（de）可能性。