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自吸泵結構:
自吸泵的結構類型很(hěn)多,其(qí)中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵(bèng)、齒輪泵、耐腐蝕泵(bèng)、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與(yǔ)右回水孔流來的水匯合,順(shùn)著蝸(wō)殼(ké)流(liú)動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵,不斷被葉輪擊(jī)碎,就同空氣強烈攪拌混合,生成(chéng)氣水混合物,並不斷地流動致使氣水不(bú)能(néng)分離。
混合物在蝸殼出口被隔舌剝離,沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來,由出(chū)口管排掉,而(ér)水仍經左右回水孔(kǒng)流向葉輪外緣,並(bìng)與吸(xī)入管空氣相混合。如此反複循(xún)環,逐(zhú)漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸(xī)過程。排汙泵(bèng)自吸(xī)泵油泵隔膜泵(bèng)螺杆泵齒輪油泵泵(bèng)相(xiàng)同,其區別隻(zhī)是回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動(dòng)時,須打(dǎ)開葉輪前下方的回流閥,使泵內液體流回到(dào)葉輪(lún)入口。水在葉輪高速(sù)轉動的作用下與吸入管來的空氣相(xiàng)混合,形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排(pái)出而水(shuǐ)又從回流閥返回到葉輪(lún)入口(kǒu)。如此反複(fù)進行,直至空氣排盡,吸上水來(lái)內混式的自吸泵(bèng),工作原理與外混式自吸。
自吸泵的自吸高度(dù),與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有(yǒu)關。葉輪前密(mì)封間隙(xì)越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高(gāo)度隨葉輪的圓周速度u2的增(zēng)大而增大,但到更大 自吸(xī)高度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時隻是縮短自吸時間;當轉(zhuǎn)數下降時,自吸高度則隨著下降。在其它(tā)條件不變(biàn)的情況下,自吸高度還隨著儲水高度的(de)增(zēng)加而增(zēng)加(但也不能超過分離室的更佳 儲水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪的(de)葉(yè)片須少些,使(shǐ)葉柵的節距增大;並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便於回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。
自吸(xī)泵(bèng)大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野(yě)外作業。
常見類型
ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而(ér)成的節能泵類產品。該泵屬自吸(xī)式離心泵,它(tā)具有(yǒu)結構緊湊、操作方(fāng)便(biàn)、運(yùn)行平(píng)穩、維修方便(biàn)、效率高、壽命長、並有較強的自吸能(néng)力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻需保留泵體內儲有定(dìng)量(liàng)引液即可,因此簡(jiǎn)化了管路係統,以改善了勞(láo)動條件。
主要用途:
1、裝上搖臂(bì)式噴頭,又可將水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果(guǒ)園、茶園的良好機具。
2、適用於清水、海水及帶(dài)有酸、堿度的化(huà)工介質液(yè)體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。
3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種(zhǒng)。
ZW型自吸式無堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離心(xīn)泵及QW型潛(qián)水排汙泵的結構及性能,借鑒國外同類產品之優點(diǎn),研製而(ér)成的集自吸及排汙於一身的新型(xíng)泵種。既可像一(yī)般清水自吸泵(bèng)那樣不(bú)需安裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖(xiān)維長度為葉(yè)輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體,完全減(jiǎn)輕人力的勞動強度,而且(qiě)安裝使用方便(biàn),極少(shǎo)維修,性能達到(dào)國際先進水(shuǐ)平,具(jù)有廣闊的(de)應用市場和發(fā)展前景。
產品特點:
1、排(pái)汙能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵高(gāo)效且無(wú)堵塞。
2、高效節能:采用 水力模型,效率比一般自吸泵(bèng)高3~5%。
3、自吸(xī)性能好:自吸(xī)高度(dù)比(bǐ)一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。
產品用途:
ZW型自吸式無(wú)堵塞排汙泵適用(yòng)於(yú)化工、石油、製藥、采(cǎi)礦、造紙、纖維、漿料、紡(fǎng)織、食(shí)品、電廠及市政排汙工程、公(gōng)共設施排汙、河塘養殖等(děng)行業(yè)。
技術參數:
流量:5-800m3/h;
揚程:12-60m;
電機功率:2.2-55KW;
轉速:1450-2900r/min;
口徑(jìng):φ25-φ300;
介質溫度:≤100℃;
自吸高度:4.5-6.0m。
五、型號意義:
例(lì)如:50ZW15-30
50-進口(kǒu)口徑(mm)
ZW-自(zì)吸式無堵(dǔ)塞排汙泵(bèng)15-流量(m3/h)
30-揚程(chéng)(m)
P-材質不鏽鋼
B-防爆電(diàn)機
型(xíng)號意義
50 ZX 12.5-50 P B
|_防爆電機
|___不鏽鋼材質
|_____揚程
|_________流量
|_____________自吸泵
|________________吸入口徑
應用範圍
1、裝上(shàng)搖(yáo)臂式噴頭、又可將(jiāng)水衝到空中後,散成(chéng)細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園(yuán)、菜園的良好機具。
2、適用(yòng)於清水、海水及(jí)帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿(jiāng)料(介質粘度<100厘(lí)珀、含固量可達(dá)30%以下)。
3、可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機配套(tào)使用,將漿料送給(gěi)壓(yā)濾機時進行壓濾的最理(lǐ)想配套泵(bèng)種。
工作原理
該泵均采用(yòng)軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常(cháng)起動後,葉輪將吸入(rù)室所存(cún)的液體及吸入管路中的(de)空氣一起吸入,並在葉輪內得(dé)以完(wán)全混合,在離心力(lì)的作用,液體夾帶著(zhe)氣體向(xiàng)渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣(yuán)上形成有(yǒu)一定(dìng)厚度的白色泡沫帶及高速(sù)旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液(yè)分離室。此時,由於流速突然降低,較輕的氣體(tǐ)從(cóng)混合氣液中被分離出來,氣體通過(guò)泵(bèng)體吐口繼續上升排出。脫(tuō)氣後的(de)液(yè)體回到儲液室(shì),並由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的(de)氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去,吸入管路中的空(kōng)氣不斷減少,直到吸盡氣(qì)體(tǐ),完成自吸過程,泵便投入(rù)正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷(lěng)卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭(tóu),注入冷卻液循環冷卻。泵內部(bù)防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封(fēng)機構是前後密封環,前(qián)密封環裝在(zài)泵(bèng)體上,後密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度,並影響到泵的效率和自(zì)吸性能時,應給予更換。
自吸泵種類
自吸泵按作(zuò)用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內混式和外混(hún)式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液(yè)體射流(liú)和氣體射流)。氣液混(hún)合(hé)式自吸泵的工作過程:由於自(zì)吸泵泵(bèng)體的特殊結(jié)構,水泵停轉後,泵體內存有一(yī)定量的(de)水,泵再次啟動後由於(yú)葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水(shuǐ)充分混合(hé),並被(bèi)排到氣水分離室,氣水分離(lí)室上部(bù)的氣體溢出,下部的水返回(huí)葉輪,重新和吸入管路的剩(shèng)餘空氣混合,直(zhí)到把泵及吸入管內的氣體全部排出,完成(chéng)自吸,並正常抽水。水環輪式自吸(xī)泵是將(jiāng)水環輪和(hé)水泵葉輪組合在一個殼體內(nèi),借助水環輪將氣體排出,實現自吸。當泵正常(cháng)工作後,可通過閥截斷水環輪(lún)和水(shuǐ)泵葉輪的通道,並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器(qì))組(zǔ)合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。
按泵的配(pèi)套動力(lì)機(jī)類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。
按實現(xiàn)自吸(xī)功能的結構與工作特點可分為內滑式(shì)、外滑式、水環輪(lún)式和(hé)其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括(kuò)內軸)和皮帶傳動。進口直徑25~200毫米。
自吸泵選型
1、要嚴格手續購水(shuǐ)泵。
選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
2、要因(yīn)地製宜(yí)選購自吸泵
3、要適當超標選水(shuǐ)泵。
確定(dìng)水泵類型後,要考慮其經濟性能(néng),特別要注意(yì)水泵(bèng)的揚程和流量(liàng)及其配套動力的選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出(chū)水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由於水流通過輸水管和管路附近時(shí)會有(yǒu)一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低(dī)10%~20%,出水量也相應減少。
因此,實際使用時,隻能按標牌所注揚程和流量的80%~90%估算,水泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率選擇,為了使水泵(bèng)啟動迅(xùn)速和使(shǐ)用安全(quán),動力機的功(gōng)率也可略大於水泵所需功率,一般高出10%左(zuǒ)右(yòu)為宜;如果(guǒ)已有動力,選購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。
泵的安裝
1、在泵與電動機直聯傳動時,應注(zhù)意泵軸(zhóu)與電(diàn)動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平(píng)穩性和使用壽命有(yǒu)較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。
2、泵聯軸器必須用螺母(mǔ)堅固好,並鎖緊螺母,謹防螺母鬆動,否則易引起葉輪竄動,造成機(jī)械故障。
3、為使泵(bèng)體內能夠保持一定的儲存液,以達(dá)到較(jiào)好的自(zì)吸能力和防止機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸的中心(xīn)線。
4、吸入管路的安裝應注意:
A、吸入口的(de)安裝高度不能超過5米,在條(tiáo)件許可時,吸入(rù)口安裝(zhuāng)高度應(yīng)盡可能地低於水池更低(dī) 的儲水平麵,並盡量縮短吸入管的長度,少裝(zhuāng)彎頭(tóu),這樣有利於縮短(duǎn)自吸(xī)時間,提高(gāo)自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等(děng)應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體(tǐ)內吸(xī)入固體等雜物,為此吸入管(guǎn)路上應設置過濾器。過濾器的有效過水(shuǐ)麵積應為吸入管截麵的(de)2-3倍(bèi),過(guò)濾器應定期檢查。
D、吸入(rù)管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路(lù)的(de)負荷。
5、泵在安裝(zhuāng)時,應使(shǐ)泵及管路的靜電接地電阻達到其(qí)規(guī)定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管(guǎn)路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機(jī)動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的(de)高度差可在底腳上墊銅(tóng)皮或鐵皮(pí)調整。
8、在機組(zǔ)實際運轉3-4小時後(hòu),作最後檢查,如無不良(liáng)現(xiàn)象,則(zé)主(zhǔ)為安裝已(yǐ)妥,在試運轉中應檢查軸(zhóu)。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在(zài)泵的出口管路(lù)上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣(qì)體時,應在泵的出口處加接排氣水管及(jí)閥。
泵的使用
起動(dòng)前(qián)的(de)準備和檢查工(gōng)作
1、本係列自(zì)吸泵,根據泵(bèng)的工作(zuò)運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤(rùn)滑,如果采用(yòng)黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加(jiā)注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵(bèng)殼內(nèi)的(de)儲液是否高於葉輪的上邊(biān)緣,如(rú)若不足,可以從泵(bèng)殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液,不應在儲液不足的情(qíng)況下啟動(dòng)運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密(mì)封。
3、檢查(chá)泵的轉(zhuǎn)動部件(jiàn)是(shì)否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結(jié)處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸(zhóu)的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是(shì)否漏氣,如(rú)有漏氣,必須設(shè)法排除。
7、打開吸入(rù)管路的閥門,稍開(不要全開(kāi))出口控製閥。
起動及操作
1、點動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓(yā)力表及真(zhēn)空表讀數,起動後當壓力表及真空表的讀數經過(guò)一段時間的波動而(ér)指示穩定後,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。
4、在泵進(jìn)入(rù)正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程(chéng)過長,泵內水溫(wēn)過高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那麽可以暫時(shí)停(tíng)機,利用吐出管路中(zhōng)的液體倒(dǎo)流回(huí)泵內或向泵體上加儲液口處(chù)直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然後起動即可。
6、泵(bèng)在工(gōng)作過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸(xī)程過高。流速過大時可調節出口控製閥,升高壓力表讀數,在進口管(guǎn)路有堵塞時則(zé)應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵,需(xū)再起動(dòng)時,出口(kǒu)控製閥(fá)應稍(shāo)開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較(jiào)輕(qīng)的負載下啟動(dòng)。
8、注意檢查管(guǎn)路(lù)係統有無滲漏現象。
停泵
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的(de)閘閥。
2、使泵停止(zhǐ)轉動。
3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以(yǐ)防凍裂機件。
維護拆裝
該泵的特點是(shì)結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發(fā)現故障(zhàng)後隨時給予排除既可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位:
A、滾動軸承:當長期運行後,軸承磨損到一(yī)定程度時,須進行更換。
B、前密封環(huán)、後密封環:當密封環磨損到一定程(chéng)度時,須進行更換。
C、機械密封:機械密封在不漏(lòu)液的情況(kuàng)下(xià),一(yī)般(bān)不應拆開檢查。若軸承體下(xià)端泄漏(lòu)口處產生(shēng)嚴重泄漏時,則應對機械密封(fēng)進行拆檢。裝拆機械密封時(shí),必(bì)須輕取輕放,注意配合麵的清潔(jié),保護好靜環和動(dòng)環的鏡麵,嚴禁敲擊(jī)碰撞。因機械密封而產生泄漏(lòu)的原因主要是(shì)摩擦(cā)副鏡麵拉毛所至。其修複(fù)辦法:可(kě)對(duì)摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵(miàn)。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所(suǒ)至。此時則需更換O形圈進行(háng)重新裝配。
2、泵拆裝順序:
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體(tǐ)總(zǒng)成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆動。
C、拆下葉輪螺(luó)母,拉現(xiàn)葉輪,檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。
D、鬆出機械密封的緊(jǐn)定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端麵的貼合(hé)情況,檢查O形(xíng)密封圈的密封(fēng)情況。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器(qì)。
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
G、安裝(zhuāng)時以相反順序進行裝配即可。
工作(zuò)原理
外混(hún)式自(zì)吸泵的(de)工作原理是:水泵啟動(dòng)前先在(zài)泵殼內灌滿水(或泵殼內自(zì)身存有水)。啟動後葉輪高速旋轉使葉(yè)輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵(bèng)內,並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離(lí)室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水(shuǐ)在在壓(yā)力差和重力的作用下,射向葉(yè)輪槽道內,並被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合後,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。
內混式的自(zì)吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同。
自吸泵大部分與(yǔ)內燃機配套,裝在可移動的(de)小車上,宜於野外作業。
注意(yì)事項
1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動,電源線及(jí)插頭(tóu)是否完好,電機絕緣電阻應大於2兆歐。
為防(fáng)觸(chù)電事故(gù),必須安裝漏電(diàn)斷(duàn)電路器或觸電保安器等相應保安(ān)措施,並要進行可靠接地
泵工作電(diàn)壓使用範圍(wéi)須在額定電壓的+5%,-12%這間,否則(zé)會使(shǐ)電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電源輸送(sòng)線應適當加粗,否則會使(shǐ)用電(diàn)壓下降而無法運行。
合上(shàng)電源開關,使泵空轉2分鍾左右,查看啟動,運轉(zhuǎn)是否正常,轉向是(shì)否正確。
固定好泵體,用鋼(gāng)管或(huò)橡皮管(不得過軟(ruǎn),以免吸扁),連接進水口(kǒu)和底閥,底閥放置必須垂直於水平(píng)麵,離水底30Cm以上(shàng),以免(miǎn)吸上泥沙。
清水離心泵使用和自(zì)動吸清水泵 使用前,要把貯水(shuǐ)箱灌滿水,通電幾十秒後不能自動出水(shuǐ),以後使用就(jiù)不需灌水。
自汲清水(shuǐ)泵(bèng)和自(zì)動自吸清(qīng)水泵管 使用前,要把貯水箱(xiāng)內灌滿水,通電幾十秒後不能自動出水,以後使用就不需灌水。
使用時,電機應保持幹燥,注意水位下降狀況,底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作,以免凍裂泵體。
若一段時間不用,應排淨(jìng)泵內積水(自吸(xī)泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部(bù)件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通(tōng)風幹燥處備用。
汽蝕現象
水泵的汽蝕是由水的汽化引(yǐn)起的,所謂汽化就(jiù)是水由液態轉化為汽態的過(guò)程(chéng) 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係,在一定壓力下,溫度升高到一定數值時,水才開(kāi)始汽化;如果在一(yī)定(dìng)溫度下,壓力(lì)降(jiàng)低到一定數值時,水同(tóng)樣也會(huì)汽化,把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓(yā)力。如(rú)果在流動過程,某一局部地區的(de)壓力等於或低於(yú)與水(shuǐ)溫相對應的汽化壓力時,水就在該處發生汽化。汽(qì)化發(fā)生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區流向高壓(yā)區時,汽泡在高壓(yā)的(de)作用下破裂,高壓水以極高的速度流(liú)向這些原汽泡占有的空間,形成一個(gè)衝擊力。金屬表麵(miàn)在水擊壓力作用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們(men)把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以(yǐ)致材料受(shòu)到破壞的全部過(guò)程,稱為汽蝕現象(xiàng)。