齒輪（lún）泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容（róng）積（jī）變（biàn）化和（hé）移動（dòng）來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用（yòng）上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊（còu）、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便（biàn）宜、自（zì）吸（xī）力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故（gù）障現象：泵流（liú）量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂（zhī）； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度（dù）； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著（zhe）卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）