齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變（biàn）化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結（jié）構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開（kāi）線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核（hé）心組成部件齒輪（lún）而言，主要由（yóu）公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原（yuán）因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力（lì）過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查（chá）下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧