齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大（dà）變（biàn）小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的（de）新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在（zài）允許排（pái）出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為（wéi）兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密（mì）封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪（lún）泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液（yè）汙染（rǎn）不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速運（yùn）轉時按轉速比例的流（liú）量是否（fǒu）出現（xiàn），若（ruò）有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確（què）認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密（mì）封動（dòng）、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）