齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空（kōng）間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減（jiǎn）壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為（wéi）兩種形式（shì），一種是機械（xiè）密（mì）封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟（qǐ）動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄（xiè）漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更換動（dòng）、靜環（huán）或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧