自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下（xià）降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下（xià）降（jiàng）。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這（zhè）樣更方便（biàn）於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製（zhì）而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般（bān）清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時（shí）進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室（shì）、回液（yè）孔、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉（yè）輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動（dòng），在葉輪的（de）外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起（qǐ）軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密（mì）封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實（shí）現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為（wéi）了（le）使（shǐ）水泵啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入管路（lù）上應設置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部（bù）件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及（jí）真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能（néng）是泵發（fā）生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動（dòng）、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室（shì）中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電（diàn）保安器（qì）等相（xiàng）應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查（chá）看啟動（dòng），運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升高到（dào）一定（dìng）數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化（huà）壓（yā）力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。