自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不（bú）變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還（hái）隨著儲水（shuǐ）高度的增（zēng）加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心（xīn）力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到（dào）儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度（dù），並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功（gōng）能（néng）的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的（de），這是由（yóu）於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會（huì）有一定（dìng）的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動（dòng）力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力（lì）機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭（tóu），這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時（shí），應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼（ké）內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而（ér）引起自（zì）吸困難，那（nà）麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲液口處直（zhí）接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既（jì）有利於自吸過（guò）程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個（gè）主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後（hòu）密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護（hù）好靜（jìng）環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化（huà）所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機（jī）械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓（yā）力差和重力（lì）的作（zuò）用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽（shòu）命減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於（yú）水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時（shí），水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力（lì）降低到一定（dìng）數（shù）值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱（chēng）為汽蝕現（xiàn）象。