自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離（lí）出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分（fèn）離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲（chǔ）水高度（dù））。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉（yè）輪（lún）槽道較（jiào）寬（kuān）的葉（yè）輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自（zì）吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而（ér）成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它（tā）具（jù）有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效（xiào）節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的（de）空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包（bāo）括液體（tǐ）射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注（zhù）明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅（xùn）速（sù）和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤（rùn）滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油（yóu）潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底腳及（jí）各（gè）聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自（zì）吸（xī）過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要（yào）全閉（bì）），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密（mì）封（fēng）在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開（kāi）檢查（chá）。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉（yè）輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安（ān）裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措（cuò）施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關（guān）係，在一定（dìng）壓（yā）力（lì）下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流（liú）向高壓區時（shí），汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。