齒輪（lún）泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧（niè）合側（cè）的空間的體（tǐ）積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為（wéi）泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另（lìng）行調整（zhěng）。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期（qī）工（gōng）作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情（qíng）況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法（fǎ）線齒輪泵（bèng）和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠（kào）。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流（liú）過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧