齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增（zēng）壓的（de）回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的（de）壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運（yùn）行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵（bèng）不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量（liàng），則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故（gù）障

對策：a、檢查（chá）下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧