齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合（hé）過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安（ān）裝。

該泵軸端密（mì）封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據（jù）具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點（diǎn）：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨（mó）損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承（chéng）磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停止（zhǐ）

故（gù）障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧