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開平(píng)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心(xīn)運動(dòng)來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後(hòu)啟動電機(jī),使(shǐ)泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密(mì)封(fēng)環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的(de)葉片又起(qǐ)到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的(de)作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪(lún),所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸(zhóu)承的(de)溫度更高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由填料、水封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管(guǎn)住水(shuǐ)到水封圈內使填料(liào)冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數(shù)目(mù)來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有(yǒu)兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程(chéng)之和。

按工作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱(zhù)。

按葉輪(lún)吸入方(fāng)式來分類:

1、單側進水(shuǐ)式泵(bèng):又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水(shuǐ)平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫(féng)。

2、垂直結(jié)合麵泵(bèng):即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之後進入下一(yī)級或流入出口管。

按安裝高度分類(lèi):

1、自灌式離(lí)心泵(bèng):泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先(xiān)用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機(jī),使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心力作用(yòng)被甩出葉(yè)輪(lún),葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓(yā)水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符合下列(liè)要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑部(bù)位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前(qián)應進行泵體(tǐ)預熱,溫度應(yīng)均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源。

 



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