離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流（liú）入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機（jī）械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦（cā）產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即（jí）結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的（de）泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵設置的導葉，之（zhī）後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵（bèng）、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。