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灤縣離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離(lí)心泵是(shì)利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離(lí)心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形(xíng)泵殼的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是(shì)由六部(bù)分組成的分(fèn)別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力(lì)大,葉輪上的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表(biǎo)麵要求光滑,以減少水流的摩(mó)擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用(yòng)是(shì)借聯軸器(qì)和電動機相(xiàng)連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要(yào)部件(jiàn)。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多(duō)油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度(dù),一般運行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管(guǎn)組(zǔ)成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料函的檢查是(shì)特別要注意!在運行600個(gè)小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目(mù)來分類:

1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在泵軸上有兩個或(huò)兩(liǎng)個以上的(de)葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。

按工作壓力來分(fèn)類:

1、低壓泵:壓(yā)力低於100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合(hé)麵(miàn)與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵(bèng)軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級(jí)或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入(rù)式離心泵(非自灌式(shì)離(lí)心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又(yòu)受到高速(sù)旋轉的葉輪作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排(pái)灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符合下列(liè)要求:

①、驅動(dòng)機(jī)的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進(jìn)口的工藝管(guǎn)道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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