離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶（dài）動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並與安（ān）裝軸承的托架（jià）相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要（yào）部（bù）件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行（háng）更換。

二（èr）、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和（hé）。

按工作壓力（lì）來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側（cè）進（jìn）水式泵（bèng）：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一（yī）級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸（xī）水管道（dào），然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋（xuán）轉運（yùn）動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共（gòng）軸（zhóu）泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規（guī）定（dìng）；

④有預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進（jìn）行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。