渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證了密封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有（yǒu）背葉片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下（xià）核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材（cái）料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力（lì）參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及（jí）時（shí）對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。