渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣（zhā）漿泵（bèng）屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動（dòng）力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背（bèi）葉片和（hé）水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料（liào）的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更（gèng）換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒（lì），因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。