渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介（jiè）質（zhì）的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動（dòng）力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合（hé）相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常（cháng）規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運（yùn）行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承（chéng）的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。