渣漿（jiāng）泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一（yī）種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業（yè）主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片（piàn），及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為（wéi）便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須（xū）恰當和正確（què）地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器（qì）的（de）頻率（lǜ），讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出（chū）水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿（mǎn）足（zú）規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。