渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介（jiè）質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密（mì）封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的（de）外漏（lòu），同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器（qì）的頻率，讓（ràng）其滿（mǎn）足（zú）回用水池（chí）的水（shuǐ）量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充（chōng）分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測（cè）量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。